PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO

Elaboración del Concreto en Planta

1.     Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentación.

2.     Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequeña con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentación es detenida por la computadora.

3.     Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homogénea.

4.     El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

Elaboración del Concreto en Obra 

El concreto hecho en obra es el material de construcción de mayor empleo en la edificación y vivienda. Por eso al fabricar el concreto debe procurarse la calidad de esta. Para evitar sobrecostos, demoliciones, riesgos estructurales, grietas, filtraciones y muchos otros problemas.

Etapa 1: Materiales

Cemento, Arena y Grava, Agua.

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.

Etapa 2: Proporcionamiento

Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia- durabilidad en estado endurecido.

Etapa 3: dosificación

La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).

Recomendaciones: Emplea cubetas de plástico con una capacidad de 18 a 20 litros. Importante: Como regla de oro: “Una mezcla de buena calidad siempre contiene más grava que arena”.

Etapa 4: mezclado

Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes “pobres” (falta de cemento) en algunas zonas y “ricas o chiclosas” (cargada de cemento) en otras.

Recomendaciones: Realiza el mezclado óptimo por medios mecánicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala)NO alcanza la calidad del mezclado mecánico.

Pasos para el mezclado mecánico:

➢Con la revolvedora en movimiento, vacia el 80% del agua

➢Enseguida, agrega la grava

➢Después, la arena

➢Después, el cemento

➢Al final, agrega el 20% restante del agua

➢Mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos

➢Asegura el suministro de gasolina

•Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25% menos de resistencia respecto al mezclado mecánico